Kuidas teha klaasi ja millised on klaasi tootmisprotsessid ja protsessid. Cn-redaktor tutvustab järgmisi meetodeid.
1. Partii valmistamine: vastavalt kavandatud materjalide nimekirjale kaaluge erinevaid tooraineid ja segage need segistis ühtlaseks.Klaasi peamised toorained on: kvartsliiv, lubjakivi, päevakivi, sooda, boorhape jne.
2. Sulamisel kuumutatakse ettevalmistatud tooraineid kõrgel temperatuuril, et moodustada ühtlane mullivaba vedel klaas.See on väga keeruline füüsikalise ja keemilise reaktsiooni protsess.Klaasi sulatamine toimub ahjus.Ahjusid on peamiselt kahte tüüpi: üks on tiigliahi, milles frit pannakse tiiglisse ja kuumutatakse väljaspool tiigli.Väikesesse tiigliahju saab panna ainult ühe tiigli, suurde tiigliahju võib panna kuni 20 tiigli.Tiigliahi on vahetootmine ja nüüd toodetakse tiigliahjus ainult optilist klaasi ja värviklaasi.Teine on paak-ahi, milles frit sulatatakse ahjubasseinis ja kuumutatakse lahtise tulega klaasist vedelikutaseme ülemises osas.Klaasi sulamistemperatuur on enamasti 1300–1600 ゜ C. Enamikku neist kuumutatakse leegiga ja mõnda kuumutatakse elektrivooluga, mida nimetatakse elektrisulatusahjuks.Nüüd toodetakse paakahjusid pidevalt.Väikesed paakahjud võivad olla mitu meetrit ja suured kuni 400 meetrit.
3. Vormimine on sulaklaasi muutmine kindla kujuga tahketeks toodeteks.Vormimist saab läbi viia ainult teatud temperatuurivahemikus, mis on jahutusprotsess.Klaas muutub esmalt viskoossest vedelast olekusse plastiliseks ja seejärel rabedaks tahkeks olekuks.Vormimismeetodid võib jagada käsitsi vormimiseks ja mehaaniliseks vormimiseks.
A. Kunstlik vormimine.Samuti on (1) puhumine, kasutades nikkel-kroomisulamist puhumistoru, klaasikuuli ülesvõtmine ja vormis keerates puhumine.Seda kasutatakse peamiselt klaasmullide, pudelite, kuulide (prillide jaoks) jne moodustamiseks. (2) Joonistamine: pärast mullideks puhumist kleebib teine töötaja selle pealmise plaadiga.Kaks inimest puhuvad tõmbamise ajal, millest valmistatakse peamiselt klaastorusid või -vardaid.(3) Vajutage, võtke klaasitükk, lõigake see kääridega, et see langeks nõgusasse vormi, ja vajutage seejärel stantsiga.Seda kasutatakse peamiselt tasside, taldrikute jms vormimiseks. (4) Vaba vormimine, materjalide korjamine ja otsene käsitöö tegemine tangide, kääride, pintsettide ja muude tööriistadega.
B. Mehaaniline vormimine.Suure töömahukuse, kõrge temperatuuri ja kunstliku vormimise halbade tingimuste tõttu on enamik neist asendatud mehaanilise vormimisega, välja arvatud vaba vormimine.Lisaks pressimisele, puhumisele ja tõmbamisele on mehaanilisel vormimisel ka (1) kalandreerimismeetod, mida kasutatakse paksu lehtklaasi, graveeritud klaasi, traatklaasi jms tootmiseks. (2) Valumeetod optilise klaasi tootmiseks.
C. (3) Tsentrifugaalvalu meetodit kasutatakse suure läbimõõduga klaastorude, riistade ja suure mahutavusega reaktsioonipottide valmistamiseks.See on mõeldud klaasisulami süstimiseks suurel kiirusel pöörlevasse vormi.Tsentrifugaaljõu tõttu klammerdub klaas vormi seina külge ja pöörlemine jätkub kuni klaas kõveneb.(4) Vahtklaasi tootmiseks kasutatakse paagutamismeetodit.See on vahuaine lisamine klaasipulbrile ja kuumutamine kaetud metallvormis.Hea soojus- ja heliisolatsioonimaterjalina kasutatava klaasi kuumutamisel tekib palju suletud mullikesi.Lisaks hõlmab lehtklaasi vormimine vertikaaltõmbemeetodit, tasapinnalise tõmbamise meetodit ja ujukimeetodit.Ujumismeetod on meetod, mis võimaldab vedelal klaasil hõljuda sulametalli (TIN) pinnal, moodustades lehtklaasi.Selle peamised eelised on kõrge klaasi kvaliteet (tasane ja hele), kiire joonistuskiirus ja suur väljund.
4. Pärast lõõmutamist toimuvad klaasis intensiivsed temperatuurimuutused ja vormimise käigus kujumuutused, mis jätab klaasi termilise pinge.See termiline pinge vähendab klaastoodete tugevust ja termilist stabiilsust.Kui seda otse jahutada, puruneb see tõenäoliselt iseenesest jahutamisel või hilisemal ladustamisel, transportimisel ja kasutamisel (üldtuntud kui klaasi külmplahvatus).Külmplahvatuse välistamiseks tuleb klaastooted pärast vormimist lõõmutada.Lõõmutamine on soojuse hoidmine teatud temperatuurivahemikus või aeglustamine teatud aja jooksul, et kõrvaldada või vähendada klaasi termilist pinget lubatud väärtuseni.
Lisaks saab mõningaid klaastooteid nende tugevuse suurendamiseks karastada.Sealhulgas: füüsiline karastamine (karastus), kasutatakse paksemate klaaside, lauaklaaside, auto tuuleklaaside jms jaoks;Ja keemiline jäigastus (ioonivahetus), mida kasutatakse kellakatte klaaside, lennukiklaaside jms jaoks. Jäikustamise põhimõte on tekitada klaasi pinnakihile survepinget, et suurendada selle tugevust.
Postitusaeg: juuli-12-2022